中國石油化工集團為國有獨資有限責任公司，主要從事石油、天然氣勘探開采及儲運等業務，是中國最大的成品油和石化產品供應商，世界第一大煉油公司、第二大化工公司，加油站總數位居世界第二，2024年營業收入達3.07萬億元，2025年位列《財富》世界500強第六位。揚子石化成立于1983年，已成為中國石化乃至國內重要的煉化一體化基地，現擁有1250萬噸/年煉油、80萬噸/年乙烯、140萬噸/年芳烴、600萬噸/年成品油等59套大型石油化工裝置，以及配套齊全的公用工程和儲運物流系統，參股揚巴公司（化工）、揚子昕特瑪（碳五樹脂）、揚子英力士（醋酸）、揚子林德（工業氣體）、中石化南京清江物流（倉儲物流）等5家合資企業，是國內重要的成品油、基礎化工原料、合成材料生產商。向社會提供商品2.64億噸，實現營業收入近1.38萬億元。

揚子石化致力于創建中國石化綠色企業，建成“清潔、高效、低碳、循環”的世界一流綠色能源化工基地。綠色理念貫穿了產品的全生命周期，從設計．制造、銷售到回收處置的全過程中，揚子石化在廢氣治理方面，實現14臺乙烯裂解爐群低氮燒嘴改造，煙氣排放氮氧化物穩定達標，完成熱電廠1-9#爐脫硝改造，優于燃氣鍋爐排放標準，增設5#、6#脫硫塔成功投運，新建2＃脫硫塔實現超凈排放，廢氣綜合達標率控制在99.5%以上，廠界實現無異味、無投訴、不擾民。

在揚子石化芳烴廠CO（一氧化碳）轉化爐氮氧化物超低排放項目經過技術的科學論證和考察，全面開展脫硝項目改造。項目氣氣余熱回收換熱器分兩個模塊經吊裝組合，經過緊鑼密鼓施工，隨后對脫硝單元工藝系統、控制系統、轉動設備進行靜態試驗，系統水壓試驗、置換、氣密性試驗。

石化生產過程涉及眾多高溫反應，伴隨大量高溫煙氣產生，若直接排放，不僅浪費能源，還加重環境負擔，氣氣板式換熱器在此場景中承擔余熱回收重任。揚子石化芳烴廠CO裝置轉化爐脫硝項目，艾克森AWK系列板式氣氣換熱器——空氣預熱器用于擴容替換原有日本進口產品的改造項目，以滿足新的排放和熱能回收需求。設計過程中充分考慮到煙氣溫度及氣體壓降等影響，選用的專用全焊接寬通道板式空預器，具有針對氣氣換熱效率高，靈活模塊化組合，很好的滿足改造項目壓降低特點，采用自動焊技術產品性能穩定和安全可靠。項目利用256℃的高溫煙氣加熱常溫的助燃空氣，經板式空氣預熱器后，排放的煙氣溫度降為130℃以下，助燃空氣被加熱到160℃，設計總熱負荷為10073KW，總換熱面積達4500m2，每天可節省約30噸標煤。

艾克森氣氣板式換熱器憑借其獨特的結構設計與高效的傳熱性能，成為眾多領域優化工藝、節能減排的得力助手，由多組沖壓有波紋的不銹鋼板片疊加組成，板片間通過焊接密封確保冷熱氣體獨立流通。運行時，高溫煙氣流經一側流道，熱量通過板片傳遞給另一側逆向流動的助燃空氣，利用板片上的形狀規則的凸起紋路提高對煙氣的擾動作用，因而能在很低的流速下形成湍流，從而增強了流體的傳熱性能，傳熱效率大幅提升。板片表面光滑，不易積灰，避免污垢熱阻升高導致效率下，設備芯體無泄漏風險。在應對高粉塵、易結垢的氣體（如燒結煙氣、垃圾焚燒尾氣等導致換熱器堵塞，創新設計單側快拆板束結構，配合高壓水自動沖洗系統便于設備的日常運行維護。產品通過模塊化設計和組合使用，根據項目需求由多個模塊組合滿足各類氣氣回收的需求。

揚子石化芳烴廠合成氣CO轉化爐改造項目通過72小時運行性能考核，開車試運一次成功。煙氣中的氮氧化物含量降至50 mg/m3以下，遠遠低于國家污染物超凈排放100mg/m3標準，氮氧化物排放合格率100%，主要性能指標均達到或優于設計水平，標志著揚子石化綠色企業創建關鍵項目——CO轉化爐氮氧化物超凈排放項目投用成功，這也是藍天保衛戰的重要一環，揚子石化芳烴廠開展余熱回收系統專項技術投運一年來，加熱爐平均熱效率3.82%，節約燃料氣降低了生產成本，減少燃煤帶來的大氣污染物排放，實現經濟與環保效益雙贏。